软膏车间绩效考核创效益

公司软膏车间由于设备老旧，膏体得率一直稳定在91%左右，造成一定程度的浪费。尤其是在原材料麝香草酚大幅提价的情况下，如何减少膏体的损耗就显得尤为重要。今年初，公司组织了生产部门、质量部门、党群办、软膏车间等多个部门进行集体诊断，力争找出问题根源，提高膏体得率。

经过前期调研及不断实验，今年3月份公司最终制定了四个措施加以改善：一是加强现场管理，生产过程中加强废、次品管理和回收利用，努力提高产品合格率。二是定期进行设备检修，积极做好设备的调试、维护工作，提高设备运行的稳定性和精确度，降低因设备老化而造成原料消耗。三是制定技术改造方案，降低因设备磨损造成的损失。调整4台灌装机，提高膏体灌装稳定性，减少膏体损失；并通过更换糊盒机，提高生产流畅性，减少次品。四是推出针对软膏车间提高成品率、降低原料成本制定专项绩效考核对于产品得率高于93%的部分，给予车间相关人员适度奖励。通过这些举措，软膏车间同比往年，成品率提高1.1个百分点，实现效益31.23万元。